選取磨研的方式 能致沖壓模具的表面亮澤，亮澤的系數與中所方面有關系：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

普通看作磨光技藝是zui根本的會影響條件。詞語搭配的磨光技藝匹配的質量高品質的專用工具鋼才及合適的熱補救工藝方法才起到群眾滿意的光滑度。相反、，磨光技藝不妥，所有選用zui的鋼才也會起到相對高度鏡面的實際效果。

的工具鋼的服務質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

通過真空室除氣技術應用可少形成了大量參雜物和顯示氣延性的有風險性，另外亦獲取進行不勻的模具鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工處工院藝

熱處置在眾多管理方面會危害到鏡面打磨打磨劑性能參數。界面軟化材料是由于界面碳組分加大，其明顯組織機構影響于鏡面打磨打磨劑。由于材料界面的小腐蝕物小粒加大使鏡面打磨打磨劑困苦。材料界面的滲碳或脫碳總要使密度發生了變現，從而造成鏡面打磨打磨劑上的困苦。

增加光澤工藝

不同的鋼種對打蠟 方法的影晌

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所不同氏硬度對拋光處理生產技術的影向

氏密度變高使研磨機的不便不斷增強，但打磨鏡面拋光后的光滑度變高。是因為氏密度變高，要以達到較高的光滑度想要的打磨鏡面拋光時候某些增長率。時候，氏密度變高，打磨鏡面拋光過重的能夠性和某些提高。