基于高熱不銹鋼的成份繁復，代加工變形幾率抗力大，為此，高熱不銹鋼管道熱穿空的必須性一直以來都是內地外在科研中淺析的現象。CH3600不銹鋼是Ni-Cr-Fe 基固溶不銹鋼，具有著抗沖擊不銹鋼、耐大海沖刷及好一點的綜合機械性能。是為了最佳的聯合開發整個市場，特對GH3600不銹鋼管道一鍵生產的中的生產的工藝設計實現了科研。塑料管道尺寸:$38 ×3、$25 ×2.5、p18×2。金屬部分見表1。通常生產制造工藝設計操作流程為:弧光爐冶煉→電渣重熔→淬火開坯如110圓棒→mri波探傷→熱穿荒管→冷扎（拔)一固溶治療→渦旋探傷→性抽樣檢查。

直接影響孔腔確立的元素:(1)氣溫耐熱合金的自動塑形變形，塑形變形好的不能確立孔腔。(2）打孔新加工過程，即軋輪壓下量或頂頭伸到量，軋輾壓下量大或頂頭伸到量小易確立孔腔。(3）微波燒水溫暖因素，微波燒水溫暖因素適宜可做好樹立黑色金屬的打孔特性（即生產制造塑形變形)，不能確立孔腔。要根據上述實際情況編寫節省的打孔新加工過程，見表2。

這次沖擊試驗促使拔制加工技術，在發生形變步驟中中合理的左右減徑，減壁量，發生形變量控制在20%之內，設定根據的熱解決加工技術，謹防止拔制步驟中中的斷頭、拔制裂痕及內外漆層瑕疵的有。拔制的重要的目的是減徑，為后期的的一直切削營造條件。實際上拔制性能見表3。