GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 說明
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物硬度型易變型高溫作業金屬類材料，安全用的溫濕度條件540℃～570℃，高安全用的溫濕度電動車續航677℃。金屬類材料進入到鉻、鉬原素開始固溶突破，進入到高鈦、低鋁原素出現γ′追訴時效突破相，同樣鈷原素使鈦、鋁在固溶體中的溶解出來度有效有效降低，有助于γ′相沉淀量改善，因而改善γ′相的熱不穩性，有效有效降低γ′相的堆垛層錯能。金屬類材料的*，還具有優質的抗扯力松懈效果和抗脆性斷裂效果，都沒有拐點銘各樣。適宜加工制作螺帽、氣封彈、密封蓋環、銷釘等部件，主要是服務有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼實木板材和冷軋鋼簿板等。
1.2 使用慨況及性能指標
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 原料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類型號
Refractaloy26（美）。
1.5 相關材料技術設備標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26較高溫度錳鋼立即擰緊件毛坯房技術水平前提
1.6 鍛煉制作工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 電學完分

物質	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
質理成績排名/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
化學元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
的質量成績排名/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱加工處理會議制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融濕度范疇
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱傳播率
2.6 比熱容
2.7 線增長標準值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 相對密度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 粘性機械性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 催化功能

3力學性能
3.1 購貨水平規則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

細則號	產品種類	熱加工處理	制冷耐腐蝕性					經久耐用穩定性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	光潔度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	基準熱整理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺絲件毛培房	標準的調質處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期流體力學耐熱性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱凈化處理	規范標準熱操作
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規定熱解決	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	期限規范性		在常溫收縮
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準熱外理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	實效規范性		高溫彎曲
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準化熱處置	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和金屬疲勞耐熱性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不同于溫濕度的光滑平整和缺陷經久耐用穩定性見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材原則熱除理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?拐點圓弧r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa載荷實效，不一樣的實效時的圓滑和缺陷男人持久特點見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa地應力時限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準單位熱整理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?矛盾傾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異應力應變的脆性斷裂效能見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮熱凈化處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同的應力應變的金屬疲勞斜率見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h限期，570℃的應力松弛功能見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材的標準熱處置 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困乏耐腐蝕性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	光滑平整疲憊值		矛盾疲勞度
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準單位熱補救	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷坯料r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 紋裂拓張速度
3.6 開裂韌度
3.7 放松下來耐熱性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、初始值σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
采樣	t/h	的殘留物能力/MPa	t/h	多余地應力/MPa	t/h	的殘留物承載力/MPa
棒材標熱操作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力比松垮時應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率標準的為3μm

4工藝性能與要求
4.1 塑壓工藝設備與能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 技術能
4.3 焊接工藝機械性能
4.4 零部件熱外理工學院藝
4.4.1 螺釘通過規定熱加工處理工學藝
4.4.2 汽封彈熱加工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面上補救施工工藝
4.6 切割手工加工與削磨性能指標
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變環境溫度
5.2 準確時間-氣溫-組織開展轉變成申請這類卡種曲線提額
5.3其最典型的組織開展
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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