Incoloy 825
Incoloy825介紹
Incoloy825是鈦比較穩定化加工處理的全奧氏體鎳鐵鉻和金,并增多了銅和鉬。
Incoloy825具備有低于特征參數:
●好的耐應力應變浸蝕空鼓安全性能。
●好的耐點被被腐蝕和細縫被被腐蝕功能
●好的性和非脫色性熱咸性能
●在環境溫度和敢達550℃的高的溫度時都極具最好的機械設備特性
●兼有加工制造氣溫達450℃的負壓不銹鋼容器的企業認證
Incoloy825類型和標:
型號和要求 | 的材料鋼號 | 的標準規范起來 | |||||||
化學工業基本成分 | 波紋管 | 裝飾板材 | 棒材 | 帶材 | 銅焊絲 | 鍛件 | |||
無縫拼接管 | 激光焊接管 | ||||||||
意大利 DIN | W.Nr.2.4858 NiCr21Mo | 17744 432 | 17751 432/2 | 17750 432/1 | 17752 432/3 | 17750 432/1 | 17754 432/3 | ||
法 AFNOR | NC21FeDu | ||||||||
瑞典 BS | NA16 | 3074 | 3072 | 3076 | 3073 | ||||
ASTM AE AMS | UNSN08825 | B423 423 | B163 B704/705 163 | B424 424 | B425 425 | B424 424 | |||
ISO | NiFe30Cr21Mo3 |
Incoloy825藥劑學精分:
鎳 | 鉻 | 鐵 | 碳 | 錳 | 硅 | 銅 | 鉬 | 鋁 | 鈦 | |||
min | 38 | 19.5 | 數量 | 1.5 | 2.5 | 0.6 | ||||||
max | 46 | 23.5 | 0.025 | 1.0 | 0.5 | 3.0 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.02 | 0.01 |
Incoloy825初中物理及化學上效果:
Incoloy825密度計算公式:ρ=8.14g/cm3
Incoloy825受熱攝氏度空間:1370~1400℃
溫度℃ | 比熱容J/KgK | 熱導率W/mK | 熱敏電阻率μΩcm | 活力模量KN/mm2 | 熱澎脹指數公式10-6/K |
20 | 440 | 10.8 | 112 | 195 | |
93 | |||||
100 | 462 | 12.4 | 114 | 190 | 14.1 |
200 | 488 | 14.1 | 118 | 185 | 14.9 |
204 | |||||
300 | 514 | 15.6 | 120 | 179 | 15.2 |
316 | |||||
400 | 540 | 16.9 | 124 | 174 | 15.6 |
427 | |||||
500 | 565 | 18.3 | 126 | 168 | 15.8 |
538 | |||||
600 | 590 | 19.6 | 126 | 161 | 16.0 |
649 | |||||
700 | 615 | 21.0 | 127 | 154 | 16.7 |
760 | |||||
800 | 655 | 23.2 | 128 | 142 | 17.2 |
871 | |||||
900 | 680 | 25.7 | 129 | 130 | 17.6 |
982 | |||||
1000 | 710 | 28.1 | 130 | 119 | 17.9 |
Incoloy825合金屬的物理性安全性能:
體積/g/cm3 | 溶點/℃ | 線脹指數公式α/(106.℃)-1 | 熱傳導常數/W(m.℃)-1 | 阻值率 | 回彈力模量 | ||
20~100℃ | 20~300℃ | 25℃V | 150℃ | 20℃ | |||
8.14 | 1350 | 12.6 | 14.7 | 14.4 | 1.12 | 1.12 | 195 |
Incoloy825力學性特性:
下表中所列性質適用于Incoloy825合金的規格產品軟化退火(穩定化退火)后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。
室溫機械性能(小值)
物料 | 規格為 | 屈從比強度 RP0.2N/mm2 | 妥協硬度 RP1.0N/mm2 | 拉伸強度強度 RmN/mm2 | 伸延率 A50% | 布氏硬性 HB |
簿板帶材/冷軋鋼 石材/熱扎 | 0.5-6.4 | 240 | 265 | 585 | 30 | <=200 |
5-100 | 135-165 | |||||
棒材 冷粗加工 熱生產制作 | 1.6-64 | |||||
25-100 | ||||||
>100-240 | 220 | 250 | 550 | 35 | ||
不銹鋼裝飾管 冷生產加工 熱生產加工 | 64-240 | 180 | - | 530 | 30 | - |
5-100 | 240 | 265 | 585 | 30 | ||
冷凝水和熱對調器 | 16-76 |
高溫機械性能(小值)
物料 | 屈從抗彎強度RP0.2N/mm2 | 屈服于硬度RP1.0N/mm2 | ||||||||
溫差℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 | 100 | 200 | 300 | 400 | 450 |
板、帶、管 | 205 | 180 | 170 | 160 | 155 | 235 | 205 | 195 | 185 | 180 |
棒 | 190 | 165 | 155 | 145 | 140 | 220 | 190 | 180 | 170 | 165 |
Incoloy825ISOV型拐點打擊做實驗的時候:
室溫平均值:軸向>=150J/cm2
徑向>=100J/cm2
時間-溫度-敏化曲線
Incoloy825組織開展設備構造
Incoloy825經濟條件剪切力值:
達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化,因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。
Incoloy825金相結構類型:
Incoloy825合金屬含有穩定的的面心萬立方結構的。化學式化學物質和適當的熱整理保持了耐被腐蝕性不會受到敏化性的暗削。
Incoloy825耐腐蝕性強不銹鋼性:
Incoloy825都是種互通的建設項目鎳鋼,在陽極氧化和恢復學習環境下都包括抗酸和堿合金材料腐燭特性。
高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。
在各種介質中的耐腐蝕性都很好,如酸、酸、和有機酸,堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。
Incoloy825較高的展示在灼傷物料多彩的核助燃降解器中,如酸、和氫空氣氧化鈉都會同樣有一個系統中治理 。
Incoloy825加工性能參數與的要求
Incoloy825解決和熱解決
Incoloy825鎂合金在一樣的重工業時候中都可以加工廠。
Incoloy825加熱:
溫度控制對于保證合金的耐腐蝕性能不受敏化性的削弱非常重要。工件在加熱之前和加熱過程中都必須進行表面清理,保持表面清潔。
若加熱環境含有、、鉛或低熔點金屬,Nicrofer6023/6023H合金將變脆。雜質來源于做標記的油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的含量要低,如液化氣和天然氣的雜質含量要低于0.1%,城市煤氣的含量要低于0.25g/m3,的含量低于0.5%是理想的。
熱處理好在真空電阻爐或惰性氣體保護氣氛中進行,因為這樣可以控溫并且不受雜質污染。若燃氣的雜質含量較低時也可考慮使用燃氣加熱爐,這樣可以得到中性或弱氧化性的氣氛。應避免爐氣成分在氧化性和還原性中波動,燃燒火焰不能直接燒向工件。
Incoloy825熱生產:
Incoloy825鎳鋼應該的熱手工加工室內溫度為1150-900℃,蒸發形式能是水淬或便捷空冷。
熱加工時,工件可以直接送入已經到溫的爐子。爐子到溫后,材料的保溫時間為每100mm厚度60分鐘。保溫到規定的時間后立即出爐,在規定的溫度范圍內加工。如果金屬的溫度降到低加工溫度以下,應再次加熱。
熱加工后應及時退火以保證得到的耐腐蝕性能和適合的晶體結構。
Incoloy825冷生產制造:
冷加工應在固溶處理后進行,Incoloy825的加工硬化率和奧氏體不銹鋼接近,因此加工設備應作相應調整。
在冷加工量較大時應有中間退火過程。當終冷變形量大于15%時需要終穩定化處理。
Incoloy825熱外理:
軟化退火或穩定化處理的溫度范圍是920-980℃,合適為940?10℃。
對于厚度大于1.5mm的工件推薦采用水淬或快速空冷以得到抗蠕變性。
在任何熱處理過程中,都要注意前面提到的關于保持清潔的事項。
Incoloy825打磨處理和酸洗磷化:
在Incoloy825工件焊縫附近的氧化物要比不銹鋼的更難以去除,需要用細砂帶或砂輪打磨。為保持金屬的光澤,打磨時要非常小心。
在和的混合酸中酸洗之前,也要用砂紙去除氧化物或進行鹽浴預處理。酸洗的時間尤其要注意。
Incoloy825機處理:
Incoloy825的機生產制作必須固溶清理后進行,要考慮一下到建材的生產制作疏松性,與奧氏體不銹鋼裝飾管有所不同的是,要有運用低單單從表面切屑速度慢和重走刀量。
Incoloy825焊接生產:
在對鎳基合金進行焊接時,應遵循以下規程:
1.工作上田徑場
工作場地應單獨分開或與碳鋼的加工區域有足夠遠的距離,盡可能保持清潔,設有隔板
并避免兩區域間通風。
2.辦公服和輔助用品店
應佩戴干凈的細紋皮手套,穿著干凈的工作服。
3.器具和系統機械設備
應該有鎳基合金和鎳鉻鋼的工具,鋼絲刷應采用不銹鋼材料制成,機器設備如剪切
機、沖床、軋機等應該蓋上氈、紙板或塑料紙以防鐵碳金屬掉在機器表面而使加工材料
粘上,導致腐蝕。
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